邢臺(tái)哪里有UG五軸數(shù)控編程機(jī)構(gòu)

第一難點(diǎn)：造型，設(shè)計(jì)，建模方面第二難點(diǎn)：工藝也許很多人說關(guān)工藝什么事！而你卻真的這樣想，那你就大錯(cuò)特錯(cuò)了第三難：熟練CNC代碼的修正與手動(dòng)俗話說得好，打鐵還需自身硬！作為一名編程員，假設(shè)你通知他人，你是看不懂CNC代碼的，那是一件非常古怪的工作。第四是關(guān)鍵的;難在自身啊我在服務(wù)學(xué)習(xí)UG編程的學(xué)員的時(shí)候發(fā)現(xiàn):有很多學(xué)員學(xué)習(xí)的攔路虎大的是自己！這些學(xué)員往往缺少自信和自己動(dòng)手的能力!

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培訓(xùn)模塊--收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)--參考學(xué)時(shí)：1.加工中心操作和手工編程:1500元，15天；2.UG建模畫圖+加工中心UG三軸數(shù)控編程: 3500元,1-3個(gè)月；備注：針對(duì)沒有基礎(chǔ)的學(xué)員附加培訓(xùn)機(jī)械制圖、看圖識(shí)圖、公差配合、加工工藝、刀具切削三用量；3.UG四軸聯(lián)動(dòng)編程：1500元（送A軸或B軸后處理），8天；4.Hypemill五軸編程及機(jī)床操作：10000元，1-2個(gè)月；（實(shí)習(xí)機(jī)床：五軸DMG、五軸MAZAK，五軸MAZAK車銑復(fù)合，根據(jù)學(xué)員需要，送實(shí)戰(zhàn)用過的各種機(jī)床系統(tǒng)的5軸后處理）；5.UG曲面造型：1800元，20天；6.UG工程制圖：500元，15天；7.數(shù)控車操作及手工編程:2000---3500元，15--20天8.Hypermill或UG五軸編程操作培訓(xùn)：1萬元，1--2個(gè)月友情提示：可以拿著工廠的圖紙來針對(duì)性的學(xué)習(xí)加工工藝、UG建模畫圖、UG數(shù)控編程；技術(shù)支持：學(xué)員在工作中遇到問題，師傅協(xié)助給予解決；

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UG四軸聯(lián)動(dòng)編程培訓(xùn)內(nèi)容簡介1.3+1軸UG編程的設(shè)置要點(diǎn)、一個(gè)程序編完圓周上所有孔位；2.四軸特征編程的應(yīng)用；3.UG多軸編程中的驅(qū)動(dòng)方法、投影矢量、刀軸矢量三大要點(diǎn)內(nèi)容講解；4.四軸聯(lián)動(dòng)開粗、常見四軸典型零件編程，UG四軸聯(lián)動(dòng)編程，5.送A軸、B軸后處理,講角度就近原則和非就近原則的后處理修改使用方法；6.VERICUT軟件的安裝和模擬仿真的應(yīng)用檢查后處理輸出的程序是否正確；

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因?yàn)閷?duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，因此在編程時(shí)首先要確定對(duì)刀點(diǎn)的位置。選取對(duì)刀點(diǎn)時(shí)，應(yīng)便于簡化程序編制，在機(jī)床上容易找正，加工過程中便于檢查，引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。為了便于坐標(biāo)值的計(jì)算。對(duì)于建立了絕對(duì)坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床，對(duì)刀點(diǎn)好選在坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，或選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切，下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。