天津哪里有加工中心四軸編程培訓學校
發(fā)布時間:2023-01-19 00:44:54
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1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補、調(diào)試零件尺寸;4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94;6.斯沃模擬仿真機床編程操作加工;7.一根長棒料一個程序可以車多個零件:用G50坐標偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P;8.螺紋去半扣的編程和對刀調(diào)試;9.多頭螺紋編程實例;10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實例;11.錐度反補正調(diào)整;12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域;13.G42外圓,G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補償:半徑補償值和刀沿號設置實例應用14.現(xiàn)場零件實際操作加工、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實例編程。

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我們首先打開UG制圖軟件,然后出現(xiàn)頁面點擊新建,選擇自己需要的模塊,比如建模,裝配,圖紙等等。接下來選擇一下菜單的新建,彈出對話框,然后找到‘圖紙命令’點擊,接著下面進入紙張選擇,我們以A4來做示范。三、找到A4,點擊確定來進行圖紙繪制的操作,先找到插入命令點擊出現(xiàn)基本視圖,點擊基本視圖來操作4.點擊近訪問,打開三視圖,將鼠標移動到圖紙框內(nèi),進行二維投影,先調(diào)整位置,然后點擊鼠標左鍵進行視圖。

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Hypermill五軸操機編程培訓內(nèi)容:(學五軸,包含Hypermill三軸編程培訓)、vericut模擬仿真、五軸DMG操作實習、五軸MAZAK操作實習,根據(jù)學員的需求,送實戰(zhàn)上機用過的的五軸后處理,海德漢五軸后處理,MAZAK五軸后處siemens840D五軸后處理、FANUC五軸后處理;Hypermill五軸編程主要包含:3+2軸編程、4+1軸編程、5軸聯(lián)動編程、5軸再加工、5軸型腔銑削、五軸曲面銑削、五軸葉片銑削、五軸葉輪銑床削、5軸特殊零件編程及加工技巧;

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課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸 五軸鉆孔加4 可變刀軸:遠離點,朝向點,朝向直線,遠離直線5 可變刀軸:相對于矢量,垂直于部件,相對于部件,4軸垂直于部件6 可變刀軸:4軸相對于部件,4軸垂直于驅(qū)動,4軸相對于驅(qū)動,雙四軸在部件上,雙四軸在驅(qū)動上7 可變刀軸:插補矢量,垂直于驅(qū)動體,相對于驅(qū)動體,側(cè)刃驅(qū)動體。8 驅(qū)動方法:曲線,點,曲面驅(qū)動9 流線,外形輪廓,刀軌等驅(qū)動10 投影矢量:指定矢量,刀軸,遠離直線,朝向直線,遠離點,朝向點,垂直于驅(qū)動體,朝向驅(qū)動體11 五軸等高12 順序銑13 手動葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工(開粗,光葉片,光葉轂,清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動開粗的使用技巧17 3+1,3+2定軸加工的實例講解18 四軸聯(lián)動加工實例講解19 五軸聯(lián)動加工的實例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機床上機操作(測擺長,偏置補正,分中,對刀)22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補正技巧23 現(xiàn)場五軸零件的加工(學員編好的工件直接上機現(xiàn)場加工)

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分,螺旋角為фi,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工,即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外,還應作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動,以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上,所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復雜,手工編程難以完成,需要進行計算機輔助編程。

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因為對刀點是在數(shù)控機床上加工零件時,刀具相對于工件運動的起點,因此在編程時首先要確定對刀點的位置。選取對刀點時,應便于簡化程序編制,在機床上容易找正,加工過程中便于檢查,引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。如以孔定位的零件,應將孔的中心作為對刀點。為了便于坐標值的計算。對于建立了絕對坐標系的數(shù)控機床,對刀點好選在坐標系的原點上,或選在已知坐標值的點上。