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四軸加工中心編程方法是： 一般工件在空間未定位時(shí)，有六個(gè)自由度，XYZ三個(gè)線性位移自由度和與其對(duì)應(yīng)的啊ABC三個(gè)旋轉(zhuǎn)位移自由度。小編摘記分享關(guān)于六個(gè)自由度通常用笛卡爾直角坐標(biāo)系的XYZ來表達(dá)三個(gè)線性軸，用與其對(duì)應(yīng)的ABC來表達(dá)三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。諸如多軸數(shù)控機(jī)床，也就是加工中心在設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)加工對(duì)象規(guī)劃設(shè)置軸數(shù)。

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在編程方面，四軸加工中心的編程跟五軸加工中心的編程是有較大的區(qū)別的，四軸加工中心加工工件時(shí)，刀軸始終是朝著工件旋轉(zhuǎn)軸心線的，編程跟三軸加工中心比較相似。五軸加工中心加工工件時(shí)，由于刀具和工件在相互位置加工過程中隨時(shí)調(diào)整，例如加工螺旋槳一片時(shí)，為了得到比較好的表面質(zhì)量，那就需要刀具和葉片表面夾角始終保持一致，也就是說刀軸方向不斷改變，經(jīng)常需要手工進(jìn)行刀軸的插補(bǔ)，在加工這些復(fù)雜的空間曲面時(shí)要考慮的參數(shù)比四軸加工中心編程時(shí)多得多，而且對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有較高的要求，如果使用一般的數(shù)控系統(tǒng)還會(huì)增加編程難度，影響機(jī)床精度，大多數(shù)五軸加工中心使用的是三菱或者發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)，而四軸加工中心則沒有這么高的要求。

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意圖:進(jìn)步檢測能力，以滿足公司質(zhì)量操控要求，保證零件的品質(zhì)。規(guī)模 ：適用于批量性或作業(yè)量大的零件丈3.支撐 ：RationalDMIS 三坐標(biāo)丈量軟件， FLY1086 三坐標(biāo)丈量機(jī)。4.內(nèi)容 ：4.1 丈量前的準(zhǔn)備作業(yè)和留意事項(xiàng)：被測零件在放到作業(yè)臺(tái)上檢測之前 , 應(yīng)先清洗去毛刺 , 防止在加工完成后零件外表殘留的冷卻液及加工殘留物影響丈量機(jī)的丈量精度及測尖運(yùn)用壽命；被測零件在丈量之前應(yīng)在室內(nèi)恒溫,假如溫度相差過大就會(huì)影響丈量精度；大型及重型零件在放置到作業(yè)臺(tái)上的進(jìn)程中應(yīng)輕放 , 以防止造成劇烈磕碰 , 致使作業(yè)臺(tái)或零件損傷。必要時(shí)能夠在作業(yè)臺(tái)上放置一塊厚橡膠以防止磕碰；小型及輕型零件放到作業(yè)臺(tái)后,應(yīng)緊固后再進(jìn)行丈量,否則會(huì)影響丈量精度；在作業(yè)進(jìn)程中,測座在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)( 特別是帶有加長桿的情況下 ) 一定要遠(yuǎn)離零件 , 以防止磕碰；

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交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互的方式，用對(duì)話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點(diǎn)、毛坯和零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊。（3）刀具軌跡編輯模塊。（4）三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊。（5）后處理模塊。