本溪哪里有UG培訓學校

加工中心刀具的前刀面要光滑使用時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。3.刀具用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理　6.使用強度大的刀具，增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。

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UG建模工具有很多，有很多學習者一看就蒙了，感覺太多了，記不住，其實，根本不需要記憶，你需要做的就是“解讀”，UG的工具都是對話框形式，每一個對話框都是逐條列出需要進行的操作，你只要逐條進行解讀，弄清楚它的要求，按照要求去操作就可以了，這樣一來，就解放了大腦，更多的精力用于識圖，分析零件，千萬不能死記硬背，一定要理解，真正明白，然后再去建模，利用多次實踐，來磨合你理解到，學習到的知識，在利用的過程中，發(fā)現(xiàn)問題，再著重去解決問題，這樣才能提高，這就是比較好的學習方法。

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重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟件的應用也符合所謂的“20/80原則”，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。培養(yǎng)標準化、規(guī)范化的工作習慣。對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數(shù)設(shè)置，并形成標準的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標準的參數(shù)模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。3、重視加工工藝的經(jīng)驗積累，熟悉所使用的數(shù)控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切，下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。