阜新哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)公司
發(fā)布時(shí)間:2023-06-07 00:42:02
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加工中心操作和手工編程:1500元,15天;2.UG建模畫(huà)圖+加工中心UG三軸數(shù)控編程: 3500元,1-3個(gè)月;備注:針對(duì)沒(méi)有基礎(chǔ)的學(xué)員附加培訓(xùn)機(jī)械制圖、看圖識(shí)圖、公差配合、加工工藝、刀具切削三用量;3.UG四軸聯(lián)動(dòng)編程:1500元(送A軸或B軸后處理),8天4.Hypemill五軸編程及機(jī)床操作:10000元,1-2個(gè)月;(實(shí)習(xí)機(jī)床:五軸DMG、五軸MAZAK,五軸MAZAK車銑復(fù)合,根據(jù)學(xué)員需要,送實(shí)戰(zhàn)用過(guò)的各種機(jī)床系統(tǒng)的5軸后處理);

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UG產(chǎn)品造型培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介:主要學(xué)習(xí)UG造型的思路、方法以及每個(gè)建模命令應(yīng)用的細(xì)節(jié)和技巧:包含UG的基本環(huán)境和建模原理,草繪的原則,拉伸、回轉(zhuǎn)、掃掠擴(kuò)展講,基礎(chǔ)特征和成型特征、四大基準(zhǔn)、空間曲線、高級(jí)曲面造型、同步建模對(duì)造型的快速修改,常用的輔助操作和工具;

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數(shù)控車床操作面板是數(shù)控機(jī)床的重要組成部件,是操作人員與數(shù)控機(jī)床(系統(tǒng))進(jìn)行交互的工具,主要可分成電源控制區(qū)域、系統(tǒng)控制面板和機(jī)床控制面板等。一、電源控制區(qū)域1. 系統(tǒng)開(kāi):開(kāi)啟系統(tǒng)電源。2. 系統(tǒng)關(guān):關(guān)閉系統(tǒng)電源。3. 程序保護(hù)開(kāi)關(guān):開(kāi)啟、關(guān)閉程序輸入功能。4. 急停旋鈕:當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)或緊急情況下,機(jī)床需緊急停止,或者機(jī)床加工終止電源切斷的時(shí)候使用該鍵。(注意:在上電和關(guān)機(jī)之前應(yīng)該按下急停旋鈕,以減少設(shè)備電沖擊。)

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學(xué)好UG的前提,要練習(xí)識(shí)圖,接觸過(guò)很多學(xué)生,一看圖紙,腦子就亂了,圖紙里面到處都是線、尺寸等等,更別提利用UG建模了,在這里,我想說(shuō)的是,識(shí)圖要淡定,看到一張圖紙的時(shí)候,你第一個(gè)不是看到密密麻麻的線條,而是應(yīng)該分塊,將圖紙里的各個(gè)方向視圖分出來(lái),哪個(gè)是主視圖,哪個(gè)是左視圖等等,然后根據(jù)各個(gè)視圖,在腦子里先構(gòu)建出這個(gè)零件的大概形狀,注意,是大概形體,比如,長(zhǎng)方體上面加了一個(gè)圓柱體等等之類,有了這個(gè)大概形狀,你就可以在軟件里利用相應(yīng)的工具來(lái)開(kāi)始建模了,建模過(guò)程中,再注意分析各個(gè)形體上的細(xì)節(jié)特征形狀和尺寸,去各個(gè)視圖中找到相應(yīng)數(shù)據(jù),就像偵探破案一樣的感覺(jué),找線索然后建模,這樣就一點(diǎn)點(diǎn)把模型建立出來(lái)了。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切,下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫(xiě)加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫(xiě)加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時(shí)修正,直到試切出合格零件。