鎮(zhèn)江哪里有UG工程制圖培訓(xùn)公司
發(fā)布時間:2023-07-12 00:41:43
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數(shù)控加工是當(dāng)今機械制造中的先進加工技術(shù),是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法,通過將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床,機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,進而制造出美妙的產(chǎn)品,這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)yijing成為我國加速經(jīng)濟發(fā)展和提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。目前,我國數(shù)控機床的使用越來越普遍,熟練掌握數(shù)控機床編程,是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會也急需大批掌握CNC的人才。

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在編程方面,四軸加工中心的編程跟五軸加工中心的編程是有較大的區(qū)別的,四軸加工中心加工工件時,刀軸始終是朝著工件旋轉(zhuǎn)軸心線的,編程跟三軸加工中心比較相似。五軸加工中心加工工件時,由于刀具和工件在相互位置加工過程中隨時調(diào)整,例如加工螺旋槳一片時,為了得到比較好的表面質(zhì)量,那就需要刀具和葉片表面夾角始終保持一致,也就是說刀軸方向不斷改變,經(jīng)常需要手工進行刀軸的插補,在加工這些復(fù)雜的空間曲面時要考慮的參數(shù)比四軸加工中心編程時多得多,而且對數(shù)控系統(tǒng)有較高的要求,如果使用一般的數(shù)控系統(tǒng)還會增加編程難度,影響機床精度,大多數(shù)五軸加工中心使用的是三菱或者發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng),而四軸加工中心則沒有這么高的要求。

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Hypermill五軸操機編程培訓(xùn)內(nèi)容:(學(xué)五軸,包含Hypermill三軸編程培訓(xùn))、vericut模擬仿真、五軸DMG操作實習(xí)、五軸MAZAK操作實習(xí),根據(jù)學(xué)員的需求,送實戰(zhàn)上機用過的的五軸后處理,海德漢五軸后處理,MAZAK五軸后處siemens840D五軸后處理、FANUC五軸后處理;Hypermill五軸編程主要包含:3+2軸編程、4+1軸編程、5軸聯(lián)動編程、5軸再加工、5軸型腔銑削、五軸曲面銑削、五軸葉片銑削、五軸葉輪銑床削、5軸特殊零件編程及加工技巧;

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UG出工程圖培訓(xùn)內(nèi)容簡介1、新建圖紙,設(shè)置圖紙格式,進行制圖首選項設(shè)置;2、創(chuàng)建視圖:投影視圖、定向視圖、輔助視圖,詳細視圖旋轉(zhuǎn)視圖,半剖視圖、階梯剖、旋轉(zhuǎn)剖、局部向視圖、局部放大圖;3、尺寸標注和其它技術(shù)標注,形位公差,文字注釋,文本編輯、對工程圖進行編輯,填寫明細欄,制作圖框,標題欄;4、圖框的應(yīng)用,圖紙相關(guān)打印線條寬度的設(shè)置。

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分,螺旋角為фi,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當(dāng)一加工,即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外,還應(yīng)作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動,以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上,所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當(dāng)復(fù)雜,手工編程難以完成,需要進行計算機輔助編程。