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數(shù)控銑床所用的數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控加工中心所用的數(shù)控系統(tǒng)相同，因此在編程和操作上是相同的。作為數(shù)控機(jī)床的操作者，主要是設(shè)置程序數(shù)據(jù)。即工件坐標(biāo)系偏移量及刀具長度偏置量的設(shè)置，其設(shè)置方法，數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心是相同的。其他操作，如程序的輸人與調(diào)試也是相同的，因此數(shù)控銑床操作者完全可以操作數(shù)控加工中心:無論是數(shù)控銑床還是數(shù)控加工中心，在加工中都是按程序,走刀加工，換句話說，數(shù)控加工中心由于是自動換刀，操作者反而更輕松，而且不會出現(xiàn)換刀錯(cuò)誤。

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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過大或過小。3.刀具用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理　6.使用強(qiáng)度大的刀具，增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。

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重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí)，因?yàn)镃AD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”，即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能。培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣。對于常用的加工工藝過程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置，并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，以減少操作復(fù)雜度，提高可靠性。3、重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累，熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。

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第一難點(diǎn)：造型，設(shè)計(jì)，建模方面第二難點(diǎn)：工藝也許很多人說關(guān)工藝什么事！而你卻真的這樣想，那你就大錯(cuò)特錯(cuò)了第三難：熟練CNC代碼的修正與手動俗話說得好，打鐵還需自身硬！作為一名編程員，假設(shè)你通知他人，你是看不懂CNC代碼的，那是一件非常古怪的工作。第四是關(guān)鍵的;難在自身啊我在服務(wù)學(xué)習(xí)UG編程的學(xué)員的時(shí)候發(fā)現(xiàn):有很多學(xué)員學(xué)習(xí)的攔路虎大的是自己！這些學(xué)員往往缺少自信和自己動手的能力!

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數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，是一種高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法，通過將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床，機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件，進(jìn)而制造出美妙的產(chǎn)品，這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)yijing成為我國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展和提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。目前，我國數(shù)控機(jī)床的使用越來越普遍，熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程，是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會也急需大批掌握CNC的人才。