黑河哪里有加工中心四軸編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間:2023-11-28 00:40:19
黑河哪里有加工中心四軸編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
CNC銑削加工中心工作原理UG的數(shù)控銑加工編程與數(shù)控銑床、二軸或多軸銑削加工中心緊密相關(guān),因此,在學(xué)習(xí)數(shù)控銑加工編程之前,應(yīng)當(dāng)了解有關(guān)數(shù)控銑床、二軸或多軸銑削加工中心的工作原理,特別是與編程相關(guān)的那部分知識(shí)。2、NC編程基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)掌握數(shù)控編程的原理及其代碼;必須知道NC程序與機(jī)床之間的關(guān)系。3、實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),了解數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造及原理,掌握操作、編程和維修等方面的基本知識(shí)。

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進(jìn)入加工(1)選擇坐標(biāo)系(2)選擇曲面驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)幾何體選擇要加工的面切削方向選擇從上到下,順銑材料方向箭頭朝向要加工區(qū)域 因是粗加工留0.1余量,驅(qū)動(dòng)設(shè)置選擇螺旋,公差0.01 (3)刀軸選擇4軸,相對(duì)與驅(qū)動(dòng)體,側(cè)傾90°(4)切削參數(shù),檢查幾何體,過(guò)切時(shí)跳過(guò),安全距離0.01 (5)確定后,計(jì)算刀路 旋轉(zhuǎn)之后刀路。

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數(shù)控車床操作面板是數(shù)控機(jī)床的重要組成部件,是操作人員與數(shù)控機(jī)床(系統(tǒng))進(jìn)行交互的工具,主要可分成電源控制區(qū)域、系統(tǒng)控制面板和機(jī)床控制面板等。一、電源控制區(qū)域1. 系統(tǒng)開(kāi):開(kāi)啟系統(tǒng)電源。2. 系統(tǒng)關(guān):關(guān)閉系統(tǒng)電源。3. 程序保護(hù)開(kāi)關(guān):開(kāi)啟、關(guān)閉程序輸入功能。4. 急停旋鈕:當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)或緊急情況下,機(jī)床需緊急停止,或者機(jī)床加工終止電源切斷的時(shí)候使用該鍵。(注意:在上電和關(guān)機(jī)之前應(yīng)該按下急停旋鈕,以減少設(shè)備電沖擊。)

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動(dòng)加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分,螺旋角為фi,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標(biāo)加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標(biāo)位移⊿Z的合成。當(dāng)一加工,即可形成整個(gè)葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡(jiǎn)化程序。因此,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標(biāo)X、Y、Z的運(yùn)動(dòng)外,還應(yīng)作附加坐標(biāo)A和坐標(biāo)B形成θi和αi的擺角運(yùn)動(dòng),以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上,所以需要五個(gè)軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工。這種五軸加工中心的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜,手工編程難以完成,需要進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助編程。

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重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí),因?yàn)镃AD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”,即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能。培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣。對(duì)于常用的加工工藝過(guò)程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置,并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板,在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板,以減少操作復(fù)雜度,提高可靠性。3、重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累,熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床、刀具、加工材料的特性,以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。