數(shù)營口ug曲面造型培訓學校控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、營口ug曲面造型培訓學校將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切，下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

營口ug曲面造型培訓學校①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件（CAD/CAM）畫出三維圖形，營口ug曲面造型培訓學校根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，（版本較低的）CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。

營口ug曲面造型培訓學校因為對刀點是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點，因此在編程時首先要確定對刀點的位置。營口ug曲面造型培訓選取對刀點時，應便于簡化程序編制，在機床上容易找正，加工過程中便于檢查，引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。如以孔定位的零件，應將孔的中心作為對刀點。為了便于坐標值的計算。對于建立了絕對坐標系的數(shù)控機床，對刀點好選在坐標系的原點上，或選在已知坐標值的點上。

營口ug曲面造型培訓學校數(shù)控加工技術(shù)的基礎知識。營口ug曲面造型培訓學校數(shù)控加工機床的合理應用,根據(jù)數(shù)控加工的特點，正確選擇加工方法和加工對象，充分發(fā)揮數(shù)控機床加工的優(yōu)點，取得良好的經(jīng)濟效益是我們在進行工藝設計中必須考慮的一個重要問題。數(shù)控加工工藝的應用有很大的靈活性，對同一個加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案，必須針對具體問題進行具體分析。一方面，選擇加工方法和對象時要考慮到數(shù)控機床與系統(tǒng)的性能指標，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求；另一方面，有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應數(shù)控機床加工的修改。