本溪UG培訓(xùn)公司數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；本溪UG培訓(xùn)編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分;

本溪UG培訓(xùn)公司首先學(xué)習(xí)建模篇，這些是基礎(chǔ)，主攻是編程加工，所以建模在草圖繪制方面懂一些容易到中等難度的圖形就足夠了本溪UG培訓(xùn)學(xué)習(xí)對一塊要編程的工件在編寫刀路前需要做的準備3、可以進去加工模塊開始學(xué)習(xí)加工的，ug用來用去都是那幾個重要的策略，只要熟悉這幾個策略，就可以從事編程工作了，4、后還要學(xué)會拆電極和電極的加工編程5、學(xué)習(xí)后處理，程序單的制作，電極圖紙的制作，電極下料單

本溪UG培訓(xùn)公司UG產(chǎn)品造型培訓(xùn)內(nèi)容簡介:主要學(xué)習(xí)UG造型的思路、方法以及每個建模命令應(yīng)用的細節(jié)和技巧：包含UG的基本環(huán)境和建模原理，草繪的原則，拉伸、回轉(zhuǎn)、掃掠擴展講，本溪UG培訓(xùn)公司基礎(chǔ)特征和成型特征、四大基準、空間曲線、高級曲面造型、同步建模對造型的快速修改，常用的輔助操作和工具；

本溪UG培訓(xùn)公司課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸本溪UG培訓(xùn)公司 五軸鉆孔加4 可變刀軸：遠離點，朝向點，朝向直線，遠離直線5 可變刀軸：相對于矢量，垂直于部件，相對于部件，4軸垂直于部件6 可變刀軸：4軸相對于部件，4軸垂直于驅(qū)動，4軸相對于驅(qū)動，雙四軸在部件上，雙四軸在驅(qū)動上7 可變刀軸：插補矢量，垂直于驅(qū)動體，相對于驅(qū)動體，側(cè)刃驅(qū)動體。8 驅(qū)動方法：曲線，點，曲面驅(qū)動9 流線，外形輪廓，刀軌等驅(qū)動10 投影矢量：指定矢量，刀軸，遠離直線，朝向直線，遠離點，朝向點，垂直于驅(qū)動體，朝向驅(qū)動體11 五軸等高12 順序銑13 手動葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工（開粗，光葉片，光葉轂，清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動開粗的使用技巧17 3+1，3+2定軸加工的實例講解18 四軸聯(lián)動加工實例講解19 五軸聯(lián)動加工的實例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機床上機操作（測擺長，偏置補正，分中，對刀）22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補正技巧23 現(xiàn)場五軸零件的加工（學(xué)員編好的工件直接上機現(xiàn)場加工）

本溪UG培訓(xùn)公司螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。本溪UG培訓(xùn)其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為фi，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后，刀具徑向位移⊿X（改變Ri），再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工，即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常用端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此，為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外，還應(yīng)作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復(fù)雜，手工編程難以完成，需要進行計算機輔助編程。