哈爾濱哪里有數(shù)控編程培訓公司
發(fā)布時間:2024-01-31 00:40:49
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ug編刀路這塊相對來說比較不錯,雖然參數(shù)有點多,但是很多可以設(shè)置模板,UG造型建模(UG基本操作、UG曲線、3D建模、草圖設(shè)計、曲面造型、高級曲面、破面修補技巧、高級圖片造型、工程圖、工廠案例實訓);拆電極;3、刀具知識;4、UG參數(shù)設(shè)置詳解;5、模具知識;6、模具加工工藝;7、模具編程及車間實訓(模框加工、電極加工、模芯加工、斜頂加工、滑塊加工、整套模具加工)、沖壓模具編程技巧、壓鑄模編程技巧;8、產(chǎn)品知識;9、產(chǎn)品加工工藝;10、產(chǎn)品編程及車間實訓;11、工程出圖;12、后處理;13、工廠生產(chǎn)實戰(zhàn)等;UG編程培訓機構(gòu),CNC數(shù)控加工編程培訓

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學好UG的前提,要練習識圖,接觸過很多學生,一看圖紙,腦子就亂了,圖紙里面到處都是線、尺寸等等,更別提利用UG建模了,在這里,我想說的是,識圖要淡定,看到一張圖紙的時候,你第一個不是看到密密麻麻的線條,而是應該分塊,將圖紙里的各個方向視圖分出來,哪個是主視圖,哪個是左視圖等等,然后根據(jù)各個視圖,在腦子里先構(gòu)建出這個零件的大概形狀,注意,是大概形體,比如,長方體上面加了一個圓柱體等等之類,有了這個大概形狀,你就可以在軟件里利用相應的工具來開始建模了,建模過程中,再注意分析各個形體上的細節(jié)特征形狀和尺寸,去各個視圖中找到相應數(shù)據(jù),就像偵探破案一樣的感覺,找線索然后建模,這樣就一點點把模型建立出來了。

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UG默認的加工方式操作界面都比較簡化,很多的參數(shù)都需要進入切削參數(shù)或者非切削移動里面設(shè)置,因為經(jīng)常需要這樣的重復動作,這點讓很多的人苦惱不已。雖說UG里面可以創(chuàng)建屬于自己的模板,但是,即便創(chuàng)建了模板,很多參數(shù)都已經(jīng)提前設(shè)置好了,但是編程過程中,難免需要修修改改的地方。這時候就又得進切削參數(shù)修改了。首先打開加工界面,在選項里面找到定制對話框命令。接下來進入對話框里面以后,把自己想要放置到面板界面上的參數(shù),添加到對話框。設(shè)置好了以后,點擊確定。就能看到自己設(shè)置好的參數(shù),已經(jīng)被轉(zhuǎn)移到了面板界面上了。再把這個設(shè)置為模板,就比較方便了。其實在UG的定制化功能是我們一般很容易忽視,但用好了又是非常重要的一個功能,如果能夠熟練使用這類功能,能夠大大提高UG的便捷性和使用性。

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分,螺旋角為фi,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工,即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外,還應作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動,以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上,所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復雜,手工編程難以完成,需要進行計算機輔助編程。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切,下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。