紹興哪里有加工中心四軸編程培訓機構

螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為фi，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后，刀具徑向位移⊿X（改變Ri），再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標旋轉⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工，即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常用端銑刀加工，以提高生產率和簡化程序。因此，為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外，還應作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復雜，手工編程難以完成，需要進行計算機輔助編程。

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數(shù)控車床操作面板是數(shù)控機床的重要組成部件，是操作人員與數(shù)控機床（系統(tǒng)）進行交互的工具，主要可分成電源控制區(qū)域、系統(tǒng)控制面板和機床控制面板等。一、電源控制區(qū)域1. 系統(tǒng)開：開啟系統(tǒng)電源。2. 系統(tǒng)關：關閉系統(tǒng)電源。3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。4. 急停旋鈕：當加工過程中發(fā)生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）

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UG四軸聯(lián)動編程培訓內容簡介1.3+1軸UG編程的設置要點、一個程序編完圓周上所有孔位；2.四軸特征編程的應用；3.UG多軸編程中的驅動方法、投影矢量、刀軸矢量三大要點內容講解；4.四軸聯(lián)動開粗、常見四軸典型零件編程，UG四軸聯(lián)動編程，5.送A軸、B軸后處理,講角度就近原則和非就近原則的后處理修改使用方法；6.VERICUT軟件的安裝和模擬仿真的應用檢查后處理輸出的程序是否正確；

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數(shù)控銑床所用的數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控加工中心所用的數(shù)控系統(tǒng)相同，因此在編程和操作上是相同的。作為數(shù)控機床的操作者，主要是設置程序數(shù)據(jù)。即工件坐標系偏移量及刀具長度偏置量的設置，其設置方法，數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心是相同的。其他操作，如程序的輸人與調試也是相同的，因此數(shù)控銑床操作者完全可以操作數(shù)控加工中心:無論是數(shù)控銑床還是數(shù)控加工中心，在加工中都是按程序,走刀加工，換句話說，數(shù)控加工中心由于是自動換刀，操作者反而更輕松，而且不會出現(xiàn)換刀錯誤。

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①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件（CAD/CAM）畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，（版本較低的）CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。