溫州哪里有ug產(chǎn)品造型培訓(xùn)學(xué)校
發(fā)布時(shí)間:2024-07-14 00:37:03
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意圖:進(jìn)步檢測(cè)能力,以滿足公司質(zhì)量操控要求,保證零件的品質(zhì)。規(guī)模 :適用于批量性或作業(yè)量大的零件丈3.支撐 :RationalDMIS 三坐標(biāo)丈量軟件, FLY1086 三坐標(biāo)丈量機(jī)。4.內(nèi)容 :4.1 丈量前的準(zhǔn)備作業(yè)和留意事項(xiàng):被測(cè)零件在放到作業(yè)臺(tái)上檢測(cè)之前 , 應(yīng)先清洗去毛刺 , 防止在加工完成后零件外表殘留的冷卻液及加工殘留物影響丈量機(jī)的丈量精度及測(cè)尖運(yùn)用壽命;被測(cè)零件在丈量之前應(yīng)在室內(nèi)恒溫,假如溫度相差過大就會(huì)影響丈量精度;大型及重型零件在放置到作業(yè)臺(tái)上的進(jìn)程中應(yīng)輕放 , 以防止造成劇烈磕碰 , 致使作業(yè)臺(tái)或零件損傷。必要時(shí)能夠在作業(yè)臺(tái)上放置一塊厚橡膠以防止磕碰;小型及輕型零件放到作業(yè)臺(tái)后,應(yīng)緊固后再進(jìn)行丈量,否則會(huì)影響丈量精度;在作業(yè)進(jìn)程中,測(cè)座在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)( 特別是帶有加長(zhǎng)桿的情況下 ) 一定要遠(yuǎn)離零件 , 以防止磕碰;

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交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互的方式,用對(duì)話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點(diǎn)、毛坯和零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊。(3)刀具軌跡編輯模塊。(4)三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊。(5)后處理模塊。

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動(dòng)加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分,螺旋角為фi,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標(biāo)加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標(biāo)位移⊿Z的合成。當(dāng)一加工,即可形成整個(gè)葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡(jiǎn)化程序。因此,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標(biāo)X、Y、Z的運(yùn)動(dòng)外,還應(yīng)作附加坐標(biāo)A和坐標(biāo)B形成θi和αi的擺角運(yùn)動(dòng),以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上,所以需要五個(gè)軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工。這種五軸加工中心的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜,手工編程難以完成,需要進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助編程。

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學(xué)習(xí)又包括三大模塊:加工模塊(編程,后處理)、建模模塊(拆電極,3D設(shè)計(jì))、制圖模塊(出CNC加工單,EDM放電單,畫2D圖)。 整套模具編程,上下模仁編程,鑲件、滑塊、斜頂、頂針、鑲針、模架等編程,只要CNC加工的都編程,出CNC加工程式單。 整套模具拆編電極,上下模仁拆電極編電極,鑲件、滑塊、斜頂、頂針、鑲針等拆電極編電極,需要放電的都拆編電極,出EDM放電單,CNC電極加工單。所以,好能具備以下各方面:數(shù)控知識(shí),起碼知道數(shù)控代碼的作用。我們有一個(gè)UG編程的學(xué)習(xí)交流Q群:五六六中間是一八六后是六八零,平時(shí)提供大家一起學(xué)習(xí)UG編程,每天免費(fèi)UG課程知識(shí)講解。有問題相互交流。在學(xué)習(xí)UG編程時(shí)還有要了解相關(guān)加工經(jīng)驗(yàn),知道加工工藝條件對(duì)加工結(jié)果的影響,比如切削進(jìn)給量,切削速度,刀具轉(zhuǎn)速,刀具材料,加工材料等。

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1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸;4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94;6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工;7.一根長(zhǎng)棒料一個(gè)程序可以車多個(gè)零件:用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P;8.螺紋去半扣的編程和對(duì)刀調(diào)試;9.多頭螺紋編程實(shí)例;10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例;11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整;12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域;13.G42外圓,G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償:半徑補(bǔ)償值和刀沿號(hào)設(shè)置實(shí)例應(yīng)用14.現(xiàn)場(chǎng)零件實(shí)際操作加工、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實(shí)例編程。

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數(shù)控銑床所用的數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控加工中心所用的數(shù)控系統(tǒng)相同,因此在編程和操作上是相同的。作為數(shù)控機(jī)床的操作者,主要是設(shè)置程序數(shù)據(jù)。即工件坐標(biāo)系偏移量及刀具長(zhǎng)度偏置量的設(shè)置,其設(shè)置方法,數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心是相同的。其他操作,如程序的輸人與調(diào)試也是相同的,因此數(shù)控銑床操作者完全可以操作數(shù)控加工中心:無(wú)論是數(shù)控銑床還是數(shù)控加工中心,在加工中都是按程序,走刀加工,換句話說(shuō),數(shù)控加工中心由于是自動(dòng)換刀,操作者反而更輕松,而且不會(huì)出現(xiàn)換刀錯(cuò)誤。