蘇州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)公司
發(fā)布時(shí)間:2024-08-23 00:36:33
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UG建模工具有很多,有很多學(xué)習(xí)者一看就蒙了,感覺(jué)太多了,記不住,其實(shí),根本不需要記憶,你需要做的就是“解讀”,UG的工具都是對(duì)話(huà)框形式,每一個(gè)對(duì)話(huà)框都是逐條列出需要進(jìn)行的操作,你只要逐條進(jìn)行解讀,弄清楚它的要求,按照要求去操作就可以了,這樣一來(lái),就解放了大腦,更多的精力用于識(shí)圖,分析零件,千萬(wàn)不能死記硬背,一定要理解,真正明白,然后再去建模,利用多次實(shí)踐,來(lái)磨合你理解到,學(xué)習(xí)到的知識(shí),在利用的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,再著重去解決問(wèn)題,這樣才能提高,這就是比較好的學(xué)習(xí)方法。

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因?yàn)閷?duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),因此在編程時(shí)首先要確定對(duì)刀點(diǎn)的位置。選取對(duì)刀點(diǎn)時(shí),應(yīng)便于簡(jiǎn)化程序編制,在機(jī)床上容易找正,加工過(guò)程中便于檢查,引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件,應(yīng)將孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。為了便于坐標(biāo)值的計(jì)算。對(duì)于建立了絕對(duì)坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床,對(duì)刀點(diǎn)好選在坐標(biāo)系的原點(diǎn)上,或選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上。

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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時(shí),光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí),盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí),力度要合理均勻,不要過(guò)大或過(guò)小。3.刀具用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動(dòng)4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理 6.使用強(qiáng)度大的刀具,增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切,下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線(xiàn)、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫(xiě)加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫(xiě)加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時(shí)修正,直到試切出合格零件。