蚌埠哪里有ug品設(shè)計培訓(xùn)學(xué)校
發(fā)布時間:2024-10-09 00:33:41
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課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機(jī)床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸 五軸鉆孔加4 可變刀軸:遠(yuǎn)離點(diǎn),朝向點(diǎn),朝向直線,遠(yuǎn)離直線5 可變刀軸:相對于矢量,垂直于部件,相對于部件,4軸垂直于部件6 可變刀軸:4軸相對于部件,4軸垂直于驅(qū)動,4軸相對于驅(qū)動,雙四軸在部件上,雙四軸在驅(qū)動上7 可變刀軸:插補(bǔ)矢量,垂直于驅(qū)動體,相對于驅(qū)動體,側(cè)刃驅(qū)動體。8 驅(qū)動方法:曲線,點(diǎn),曲面驅(qū)動9 流線,外形輪廓,刀軌等驅(qū)動10 投影矢量:指定矢量,刀軸,遠(yuǎn)離直線,朝向直線,遠(yuǎn)離點(diǎn),朝向點(diǎn),垂直于驅(qū)動體,朝向驅(qū)動體11 五軸等高12 順序銑13 手動葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工(開粗,光葉片,光葉轂,清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動開粗的使用技巧17 3+1,3+2定軸加工的實(shí)例講解18 四軸聯(lián)動加工實(shí)例講解19 五軸聯(lián)動加工的實(shí)例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機(jī)床上機(jī)操作(測擺長,偏置補(bǔ)正,分中,對刀)22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補(bǔ)正技巧23 現(xiàn)場五軸零件的加工(學(xué)員編好的工件直接上機(jī)現(xiàn)場加工)

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對于我們想要從事編程工作的朋友們,我們要怎么才能更快的掌握UG編程呢!五個步驟是必不可少的!一、準(zhǔn)備加工的模型包括二維線框、切片體、三維圖形.切片體三維圖形二,五大節(jié)目元素集它包括模型分析、幾何設(shè)置、刀具設(shè)置、程序管理和加工方法設(shè)置。 幾何設(shè)定還包括加工坐標(biāo)系、模具和工件。三、加工工序的設(shè)置包括相關(guān)參數(shù)的刀具路徑設(shè)置(更復(fù)雜) ,進(jìn)給速度和速度。四、生成刀路并仿真仿真分為三維仿真和二維仿真。第五,生成機(jī)G代碼的過程

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數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),是一種高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法,通過將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床,機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,進(jìn)而制造出美妙的產(chǎn)品,這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)yijing成為我國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展和提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。目前,我國數(shù)控機(jī)床的使用越來越普遍,熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程,是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會也急需大批掌握CNC的人才。

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①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓,直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓,在計算機(jī)中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形,根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù),自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難,因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能,直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓,目前通常使用的方法是:根據(jù)圖紙要求,算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo),再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。

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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時,光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時,盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時,力度要合理均勻,不要過大或過小。3.刀具用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理 6.使用強(qiáng)度大的刀具,增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動量就可以減小50%。

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交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互的方式,用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒摺A具、編程原點(diǎn)、毛坯和零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊。(3)刀具軌跡編輯模塊。(4)三維加工動態(tài)仿真模塊。(5)后處理模塊。