寧波哪里有UG三軸數(shù)控編程機(jī)構(gòu)
發(fā)布時間:2025-02-08 00:29:24
寧波哪里有UG三軸數(shù)控編程機(jī)構(gòu)
螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分,螺旋角為фi,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標(biāo)加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標(biāo)位移⊿Z的合成。當(dāng)一加工,即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標(biāo)X、Y、Z的運(yùn)動外,還應(yīng)作附加坐標(biāo)A和坐標(biāo)B形成θi和αi的擺角運(yùn)動,以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上,所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當(dāng)復(fù)雜,手工編程難以完成,需要進(jìn)行計算機(jī)輔助編程。

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因為對刀點是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時,刀具相對于工件運(yùn)動的起點,因此在編程時首先要確定對刀點的位置。選取對刀點時,應(yīng)便于簡化程序編制,在機(jī)床上容易找正,加工過程中便于檢查,引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度,對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件,應(yīng)將孔的中心作為對刀點。為了便于坐標(biāo)值的計算。對于建立了絕對坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床,對刀點好選在坐標(biāo)系的原點上,或選在已知坐標(biāo)值的點上。

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在編程方面,四軸加工中心的編程跟五軸加工中心的編程是有較大的區(qū)別的,四軸加工中心加工工件時,刀軸始終是朝著工件旋轉(zhuǎn)軸心線的,編程跟三軸加工中心比較相似。五軸加工中心加工工件時,由于刀具和工件在相互位置加工過程中隨時調(diào)整,例如加工螺旋槳一片時,為了得到比較好的表面質(zhì)量,那就需要刀具和葉片表面夾角始終保持一致,也就是說刀軸方向不斷改變,經(jīng)常需要手工進(jìn)行刀軸的插補(bǔ),在加工這些復(fù)雜的空間曲面時要考慮的參數(shù)比四軸加工中心編程時多得多,而且對數(shù)控系統(tǒng)有較高的要求,如果使用一般的數(shù)控系統(tǒng)還會增加編程難度,影響機(jī)床精度,大多數(shù)五軸加工中心使用的是三菱或者發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng),而四軸加工中心則沒有這么高的要求。

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數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法,通過將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床,機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,進(jìn)而制造出美妙的產(chǎn)品,這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)yijing成為我國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展和提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。目前,我國數(shù)控機(jī)床的使用越來越普遍,熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程,是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會也急需大批掌握CNC的人才。

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UG四軸聯(lián)動編程培訓(xùn)內(nèi)容簡介1.3+1軸UG編程的設(shè)置要點、一個程序編完圓周上所有孔位;2.四軸特征編程的應(yīng)用;3.UG多軸編程中的驅(qū)動方法、投影矢量、刀軸矢量三大要點內(nèi)容講解;4.四軸聯(lián)動開粗、常見四軸典型零件編程,UG四軸聯(lián)動編程,5.送A軸、B軸后處理,講角度就近原則和非就近原則的后處理修改使用方法;6.VERICUT軟件的安裝和模擬仿真的應(yīng)用檢查后處理輸出的程序是否正確;

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首先學(xué)習(xí)建模篇,這些是基礎(chǔ),主攻是編程加工,所以建模在草圖繪制方面懂一些容易到中學(xué)習(xí)對一塊要編程的工件在編寫刀路前需要做的準(zhǔn)備,例如補(bǔ)面,輔助面,拆電極都需要學(xué)會這些指令的:替換面、刪除面、偏置面、求和、求差、求交、橋接曲線、通過曲線網(wǎng)絡(luò)、修剪片體、縫合、擴(kuò)大、拉伸、n邊曲面等指令,等難度的圖形就足夠了,