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百分表的工作原理：是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動,從而讀出被測尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶撸Ｓ玫目潭戎禐?.01mm，百分表不能單獨使用，通過表架將其夾持后使用。它不僅用于測量，還可以用于某些機械設(shè)備的定位讀數(shù)裝置。 二、百分表的檢查：三、百分表的使用方法和注意事項：四、百分表的保養(yǎng)：五、百分表的主要應(yīng)用 :

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切，下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

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數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識。數(shù)控加工機床的合理應(yīng)用,根據(jù)數(shù)控加工的特點，正確選擇加工方法和加工對象，充分發(fā)揮數(shù)控機床加工的優(yōu)點，取得良好的經(jīng)濟效益是我們在進行工藝設(shè)計中必須考慮的一個重要問題。數(shù)控加工工藝的應(yīng)用有很大的靈活性，對同一個加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案，必須針對具體問題進行具體分析。一方面，選擇加工方法和對象時要考慮到數(shù)控機床與系統(tǒng)的性能指標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求；另一方面，有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應(yīng)數(shù)控機床加工的修改。

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ug編刀路這塊相對來說比較不錯，雖然參數(shù)有點多，但是很多可以設(shè)置模板，UG造型建模（UG基本操作、UG曲線、3D建模、草圖設(shè)計、曲面造型、高級曲面、破面修補技巧、高級圖片造型、工程圖、工廠案例實訓(xùn)）；拆電極；3、刀具知識；4、UG參數(shù)設(shè)置詳解；5、模具知識；6、模具加工工藝；7、模具編程及車間實訓(xùn)（?？蚣庸?、電極加工、模芯加工、斜頂加工、滑塊加工、整套模具加工）、沖壓模具編程技巧、壓鑄模編程技巧；8、產(chǎn)品知識；9、產(chǎn)品加工工藝；10、產(chǎn)品編程及車間實訓(xùn)；11、工程出圖；12、后處理；13、工廠生產(chǎn)實戰(zhàn)等；UG編程培訓(xùn)機構(gòu),CNC數(shù)控加工編程培訓(xùn)

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數(shù)控加工是當(dāng)今機械制造中的先進加工技術(shù)，是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法，通過將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床，機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件，進而制造出美妙的產(chǎn)品，這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)yijing成為我國加速經(jīng)濟發(fā)展和提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。目前，我國數(shù)控機床的使用越來越普遍，熟練掌握數(shù)控機床編程，是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會也急需大批掌握CNC的人才。

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UG產(chǎn)品造型培訓(xùn)內(nèi)容簡介:主要學(xué)習(xí)UG造型的思路、方法以及每個建模命令應(yīng)用的細節(jié)和技巧：包含UG的基本環(huán)境和建模原理，草繪的原則，拉伸、回轉(zhuǎn)、掃掠擴展講，基礎(chǔ)特征和成型特征、四大基準、空間曲線、高級曲面造型、同步建模對造型的快速修改，常用的輔助操作和工具；