安徽哪里有UG工程制圖培訓機構(gòu)

建立自己的配置、加快制圖速度1 建立自己的模板文件 2 建立你自己的缺省文件二、層的設(shè)置、利用 1、層可以命名、分類 2、層可以方便出圖。 3、關(guān)閉不工作的層，加快顯示速度三、用curve畫的圖也用裝配 四、裝配好之后還要加工，怎么辦五、合理建模六、如何轉(zhuǎn)換公英制文件七、如何不剖軸

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加工中心操作和手工編程:1500元，15天；2.UG建模畫圖+加工中心UG三軸數(shù)控編程: 3500元,1-3個月；備注：針對沒有基礎(chǔ)的學員附加培訓機械制圖、看圖識圖、公差配合、加工工藝、刀具切削三用量；3.UG四軸聯(lián)動編程：1500元（送A軸或B軸后處理），8天4.Hypemill五軸編程及機床操作：10000元，1-2個月；（實習機床：五軸DMG、五軸MAZAK，五軸MAZAK車銑復合，根據(jù)學員需要，送實戰(zhàn)用過的各種機床系統(tǒng)的5軸后處理）；

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UG默認的加工方式操作界面都比較簡化，很多的參數(shù)都需要進入切削參數(shù)或者非切削移動里面設(shè)置，因為經(jīng)常需要這樣的重復動作，這點讓很多的人苦惱不已。雖說UG里面可以創(chuàng)建屬于自己的模板，但是，即便創(chuàng)建了模板，很多參數(shù)都已經(jīng)提前設(shè)置好了，但是編程過程中，難免需要修修改改的地方。這時候就又得進切削參數(shù)修改了。首先打開加工界面，在選項里面找到定制對話框命令。接下來進入對話框里面以后，把自己想要放置到面板界面上的參數(shù)，添加到對話框。設(shè)置好了以后，點擊確定。就能看到自己設(shè)置好的參數(shù)，已經(jīng)被轉(zhuǎn)移到了面板界面上了。再把這個設(shè)置為模板，就比較方便了。其實在UG的定制化功能是我們一般很容易忽視，但用好了又是非常重要的一個功能，如果能夠熟練使用這類功能，能夠大大提高UG的便捷性和使用性。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切，下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

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課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸 五軸鉆孔加4 可變刀軸：遠離點，朝向點，朝向直線，遠離直線5 可變刀軸：相對于矢量，垂直于部件，相對于部件，4軸垂直于部件6 可變刀軸：4軸相對于部件，4軸垂直于驅(qū)動，4軸相對于驅(qū)動，雙四軸在部件上，雙四軸在驅(qū)動上7 可變刀軸：插補矢量，垂直于驅(qū)動體，相對于驅(qū)動體，側(cè)刃驅(qū)動體。8 驅(qū)動方法：曲線，點，曲面驅(qū)動9 流線，外形輪廓，刀軌等驅(qū)動10 投影矢量：指定矢量，刀軸，遠離直線，朝向直線，遠離點，朝向點，垂直于驅(qū)動體，朝向驅(qū)動體11 五軸等高12 順序銑13 手動葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工（開粗，光葉片，光葉轂，清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動開粗的使用技巧17 3+1，3+2定軸加工的實例講解18 四軸聯(lián)動加工實例講解19 五軸聯(lián)動加工的實例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機床上機操作（測擺長，偏置補正，分中，對刀）22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補正技巧23 現(xiàn)場五軸零件的加工（學員編好的工件直接上機現(xiàn)場加工）

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在編程方面，四軸加工中心的編程跟五軸加工中心的編程是有較大的區(qū)別的，四軸加工中心加工工件時，刀軸始終是朝著工件旋轉(zhuǎn)軸心線的，編程跟三軸加工中心比較相似。五軸加工中心加工工件時，由于刀具和工件在相互位置加工過程中隨時調(diào)整，例如加工螺旋槳一片時，為了得到比較好的表面質(zhì)量，那就需要刀具和葉片表面夾角始終保持一致，也就是說刀軸方向不斷改變，經(jīng)常需要手工進行刀軸的插補，在加工這些復雜的空間曲面時要考慮的參數(shù)比四軸加工中心編程時多得多，而且對數(shù)控系統(tǒng)有較高的要求，如果使用一般的數(shù)控系統(tǒng)還會增加編程難度，影響機床精度，大多數(shù)五軸加工中心使用的是三菱或者發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)，而四軸加工中心則沒有這么高的要求。