江蘇哪里有UG五軸數(shù)控編程公司

UG建模工具有很多，有很多學(xué)習(xí)者一看就蒙了，感覺(jué)太多了，記不住，其實(shí)，根本不需要記憶，你需要做的就是“解讀”，UG的工具都是對(duì)話框形式，每一個(gè)對(duì)話框都是逐條列出需要進(jìn)行的操作，你只要逐條進(jìn)行解讀，弄清楚它的要求，按照要求去操作就可以了，這樣一來(lái)，就解放了大腦，更多的精力用于識(shí)圖，分析零件，千萬(wàn)不能死記硬背，一定要理解，真正明白，然后再去建模，利用多次實(shí)踐，來(lái)磨合你理解到，學(xué)習(xí)到的知識(shí)，在利用的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再著重去解決問(wèn)題，這樣才能提高，這就是比較好的學(xué)習(xí)方法。

江蘇哪里有UG五軸數(shù)控編程公司

ug編刀路這塊相對(duì)來(lái)說(shuō)比較不錯(cuò)，雖然參數(shù)有點(diǎn)多，但是很多可以設(shè)置模板，UG造型建模（UG基本操作、UG曲線、3D建模、草圖設(shè)計(jì)、曲面造型、高級(jí)曲面、破面修補(bǔ)技巧、高級(jí)圖片造型、工程圖、工廠案例實(shí)訓(xùn)）；拆電極；3、刀具知識(shí)；4、UG參數(shù)設(shè)置詳解；5、模具知識(shí)；6、模具加工工藝；7、模具編程及車(chē)間實(shí)訓(xùn)（?？蚣庸ぁ㈦姌O加工、模芯加工、斜頂加工、滑塊加工、整套模具加工）、沖壓模具編程技巧、壓鑄模編程技巧；8、產(chǎn)品知識(shí)；9、產(chǎn)品加工工藝；10、產(chǎn)品編程及車(chē)間實(shí)訓(xùn)；11、工程出圖；12、后處理；13、工廠生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)等；UG編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu),CNC數(shù)控加工編程培訓(xùn)

江蘇哪里有UG五軸數(shù)控編程公司

在編程方面，四軸加工中心的編程跟五軸加工中心的編程是有較大的區(qū)別的，四軸加工中心加工工件時(shí)，刀軸始終是朝著工件旋轉(zhuǎn)軸心線的，編程跟三軸加工中心比較相似。五軸加工中心加工工件時(shí)，由于刀具和工件在相互位置加工過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整，例如加工螺旋槳一片時(shí)，為了得到比較好的表面質(zhì)量，那就需要刀具和葉片表面夾角始終保持一致，也就是說(shuō)刀軸方向不斷改變，經(jīng)常需要手工進(jìn)行刀軸的插補(bǔ)，在加工這些復(fù)雜的空間曲面時(shí)要考慮的參數(shù)比四軸加工中心編程時(shí)多得多，而且對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有較高的要求，如果使用一般的數(shù)控系統(tǒng)還會(huì)增加編程難度，影響機(jī)床精度，大多數(shù)五軸加工中心使用的是三菱或者發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)，而四軸加工中心則沒(méi)有這么高的要求。

江蘇哪里有UG五軸數(shù)控編程公司

進(jìn)入加工（1）選擇坐標(biāo)系（2）選擇曲面驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)幾何體選擇要加工的面切削方向選擇從上到下，順銑材料方向箭頭朝向要加工區(qū)域 因是粗加工留0.1余量，驅(qū)動(dòng)設(shè)置選擇螺旋，公差0.01 （3）刀軸選擇4軸，相對(duì)與驅(qū)動(dòng)體，側(cè)傾90°（4）切削參數(shù)，檢查幾何體，過(guò)切時(shí)跳過(guò)，安全距離0.01 （5）確定后，計(jì)算刀路 旋轉(zhuǎn)之后刀路。

江蘇哪里有UG五軸數(shù)控編程公司

①簡(jiǎn)單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件（CAD/CAM）畫(huà)出三維圖形，根據(jù)曲面類(lèi)型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿(mǎn)足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，（版本較低的）CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。