重慶哪里有ug產(chǎn)品造型培訓(xùn)學(xué)校

學(xué)習(xí)UG數(shù)控編程，先學(xué)會(huì)CAD，有了這個(gè)基礎(chǔ)，會(huì)讓你學(xué)起UG健步如飛。學(xué)會(huì)編程簡單，要編好程序難，建議你先學(xué)習(xí)《數(shù)控加工技術(shù)》里的數(shù)控加工工藝，然后學(xué)習(xí)數(shù)控銑、加工中心編程與操作；3、畢竟UG加工主要還是針對模具這塊，復(fù)雜零件的自動(dòng)編程，簡單的手工就完成了，所以呢，自動(dòng)編程主要還是應(yīng)用在加工中心上。4、學(xué)習(xí)UG數(shù)控編程很簡單，肯用心，有CAD基礎(chǔ)十天半個(gè)月就行了，主要還是：工藝。不懂加工工藝，你只能是秀才練兵，在電腦上整下可以，到實(shí)際加工中問題多多。5、操作、編程、維修，要學(xué)會(huì)機(jī)床維修，

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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過大或過小。3.刀具用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理　6.使用強(qiáng)度大的刀具，增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％。

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因?yàn)閷Φ饵c(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，因此在編程時(shí)首先要確定對刀點(diǎn)的位置。選取對刀點(diǎn)時(shí)，應(yīng)便于簡化程序編制，在機(jī)床上容易找正，加工過程中便于檢查，引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對刀點(diǎn)。為了便于坐標(biāo)值的計(jì)算。對于建立了絕對坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床，對刀點(diǎn)好選在坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，或選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切，下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。

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①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件（CAD/CAM）畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，（版本較低的）CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。