陽泉哪里有ug畫圖培訓公司

簡單CNC加工編程師會使用坐標系統(tǒng)，知道加工坐標與設計坐標的關系。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距加工，會分割淺面陡面，了解公差與留量關系，了解加工面邊界的計算，了解淺陡面分割線計算，了解表面粗糙度的控制方法。會三種控制系統(tǒng)的后處理方法，熟悉ISO代碼，會手工編程。了解模具結(jié)構(gòu)，會拆銅公。熟悉常用刀具的切削參數(shù)。熟悉切削材料的硬度對參數(shù)的影響。勉強能寫出來完整刀路，對二次開粗無法控制，對光刀理解不深刻。懂的軟件只是表達思想的工具，愿意對金屬切削工藝、刀具、材料、產(chǎn)品和模具本身去深入學習。

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為фi，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后，刀具徑向位移⊿X（改變Ri），再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工，即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常用端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此，為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外，還應作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復雜，手工編程難以完成，需要進行計算機輔助編程。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切，下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

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UG四軸聯(lián)動編程培訓內(nèi)容簡介1.3+1軸UG編程的設置要點、一個程序編完圓周上所有孔位；2.四軸特征編程的應用；3.UG多軸編程中的驅(qū)動方法、投影矢量、刀軸矢量三大要點內(nèi)容講解；4.四軸聯(lián)動開粗、常見四軸典型零件編程，UG四軸聯(lián)動編程，5.送A軸、B軸后處理,講角度就近原則和非就近原則的后處理修改使用方法；6.VERICUT軟件的安裝和模擬仿真的應用檢查后處理輸出的程序是否正確；

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1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補、調(diào)試零件尺寸；4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94；6.斯沃模擬仿真機床編程操作加工；7.一根長棒料一個程序可以車多個零件：用G50坐標偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P；8.螺紋去半扣的編程和對刀調(diào)試；9.多頭螺紋編程實例；10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實例；11.錐度反補正調(diào)整；12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域；13.G42外圓，G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補償：半徑補償值和刀沿號設置實例應用14.現(xiàn)場零件實際操作加工、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實例編程。