保定哪里有UG五軸數(shù)控編程公司
發(fā)布時(shí)間:2023-01-25 00:44:50
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【后綴實(shí)體建模:①簡述基準(zhǔn)特征(基準(zhǔn)平面,基準(zhǔn)軸,基準(zhǔn)坐標(biāo)系)②簡單實(shí)體(長方體,圓錐體,圓柱,球)③掃描成形(拉伸特征,旋轉(zhuǎn)特征,沿導(dǎo)線掃描,管道)④布爾運(yùn)算成形特征:①特征的定位②孔③圓面④腔體⑤凸墊⑥溝槽⑦鍵槽⑧三角加強(qiáng)筋⑨螺紋3.細(xì)節(jié)特征:①拔模角②體拔模③邊倒圓⑥倒角4.特征編輯:①抽殼②比例③引用特征④縫合⑤補(bǔ)片⑥偏置面⑦修剪體⑧分割體波峰焊治具的設(shè)計(jì)螺桿的畫法凸輪的畫法船用噴嘴環(huán)產(chǎn)品造型及蠟?zāi)TO(shè)計(jì)

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因?yàn)閷Φ饵c(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),因此在編程時(shí)首先要確定對刀點(diǎn)的位置。選取對刀點(diǎn)時(shí),應(yīng)便于簡化程序編制,在機(jī)床上容易找正,加工過程中便于檢查,引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度,對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件,應(yīng)將孔的中心作為對刀點(diǎn)。為了便于坐標(biāo)值的計(jì)算。對于建立了絕對坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床,對刀點(diǎn)好選在坐標(biāo)系的原點(diǎn)上,或選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上。

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1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸;4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94;6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工;7.一根長棒料一個(gè)程序可以車多個(gè)零件:用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P;8.螺紋去半扣的編程和對刀調(diào)試;9.多頭螺紋編程實(shí)例;10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例;11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整;12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域;13.G42外圓,G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償:半徑補(bǔ)償值和刀沿號(hào)設(shè)置實(shí)例應(yīng)用14.現(xiàn)場零件實(shí)際操作加工、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實(shí)例編程。

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課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機(jī)床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸 五軸鉆孔加4 可變刀軸:遠(yuǎn)離點(diǎn),朝向點(diǎn),朝向直線,遠(yuǎn)離直線5 可變刀軸:相對于矢量,垂直于部件,相對于部件,4軸垂直于部件6 可變刀軸:4軸相對于部件,4軸垂直于驅(qū)動(dòng),4軸相對于驅(qū)動(dòng),雙四軸在部件上,雙四軸在驅(qū)動(dòng)上7 可變刀軸:插補(bǔ)矢量,垂直于驅(qū)動(dòng)體,相對于驅(qū)動(dòng)體,側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體。8 驅(qū)動(dòng)方法:曲線,點(diǎn),曲面驅(qū)動(dòng)9 流線,外形輪廓,刀軌等驅(qū)動(dòng)10 投影矢量:指定矢量,刀軸,遠(yuǎn)離直線,朝向直線,遠(yuǎn)離點(diǎn),朝向點(diǎn),垂直于驅(qū)動(dòng)體,朝向驅(qū)動(dòng)體11 五軸等高12 順序銑13 手動(dòng)葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工(開粗,光葉片,光葉轂,清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動(dòng)開粗的使用技巧17 3+1,3+2定軸加工的實(shí)例講解18 四軸聯(lián)動(dòng)加工實(shí)例講解19 五軸聯(lián)動(dòng)加工的實(shí)例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機(jī)床上機(jī)操作(測擺長,偏置補(bǔ)正,分中,對刀)22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補(bǔ)正技巧23 現(xiàn)場五軸零件的加工(學(xué)員編好的工件直接上機(jī)現(xiàn)場加工)