馬鞍山哪里有ug品設(shè)計培訓(xùn)公司

數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切，下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

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學(xué)習(xí)又包括三大模塊：加工模塊（編程，后處理）、建模模塊（拆電極，3D設(shè)計）、制圖模塊（出CNC加工單，EDM放電單，畫2D圖）。 整套模具編程，上下模仁編程，鑲件、滑塊、斜頂、頂針、鑲針、模架等編程，只要CNC加工的都編程，出CNC加工程式單。 整套模具拆編電極，上下模仁拆電極編電極，鑲件、滑塊、斜頂、頂針、鑲針等拆電極編電極，需要放電的都拆編電極，出EDM放電單，CNC電極加工單。所以，好能具備以下各方面:數(shù)控知識，起碼知道數(shù)控代碼的作用。我們有一個UG編程的學(xué)習(xí)交流Q群：五六六中間是一八六后是六八零，平時提供大家一起學(xué)習(xí)UG編程，每天免費UG課程知識講解。有問題相互交流。在學(xué)習(xí)UG編程時還有要了解相關(guān)加工經(jīng)驗，知道加工工藝條件對加工結(jié)果的影響，比如切削進給量，切削速度，刀具轉(zhuǎn)速，刀具材料，加工材料等。

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意圖:進步檢測能力，以滿足公司質(zhì)量操控要求，保證零件的品質(zhì)。規(guī)模 ：適用于批量性或作業(yè)量大的零件丈3.支撐 ：RationalDMIS 三坐標丈量軟件， FLY1086 三坐標丈量機。4.內(nèi)容 ：4.1 丈量前的準備作業(yè)和留意事項：被測零件在放到作業(yè)臺上檢測之前 , 應(yīng)先清洗去毛刺 , 防止在加工完成后零件外表殘留的冷卻液及加工殘留物影響丈量機的丈量精度及測尖運用壽命；被測零件在丈量之前應(yīng)在室內(nèi)恒溫,假如溫度相差過大就會影響丈量精度；大型及重型零件在放置到作業(yè)臺上的進程中應(yīng)輕放 , 以防止造成劇烈磕碰 , 致使作業(yè)臺或零件損傷。必要時能夠在作業(yè)臺上放置一塊厚橡膠以防止磕碰；小型及輕型零件放到作業(yè)臺后,應(yīng)緊固后再進行丈量,否則會影響丈量精度；在作業(yè)進程中,測座在轉(zhuǎn)動時( 特別是帶有加長桿的情況下 ) 一定要遠離零件 , 以防止磕碰；

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培訓(xùn)模塊--收費標準--參考學(xué)時：1.加工中心操作和手工編程:1500元，15天；2.UG建模畫圖+加工中心UG三軸數(shù)控編程: 3500元,1-3個月；備注：針對沒有基礎(chǔ)的學(xué)員附加培訓(xùn)機械制圖、看圖識圖、公差配合、加工工藝、刀具切削三用量；3.UG四軸聯(lián)動編程：1500元（送A軸或B軸后處理），8天；4.Hypemill五軸編程及機床操作：10000元，1-2個月；（實習(xí)機床：五軸DMG、五軸MAZAK，五軸MAZAK車銑復(fù)合，根據(jù)學(xué)員需要，送實戰(zhàn)用過的各種機床系統(tǒng)的5軸后處理）；5.UG曲面造型：1800元，20天；6.UG工程制圖：500元，15天；7.數(shù)控車操作及手工編程:2000---3500元，15--20天8.Hypermill或UG五軸編程操作培訓(xùn)：1萬元，1--2個月友情提示：可以拿著工廠的圖紙來針對性的學(xué)習(xí)加工工藝、UG建模畫圖、UG數(shù)控編程；技術(shù)支持：學(xué)員在工作中遇到問題，師傅協(xié)助給予解決；

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為фi，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后，刀具徑向位移⊿X（改變Ri），再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工，即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常用端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此，為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外，還應(yīng)作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復(fù)雜，手工編程難以完成，需要進行計算機輔助編程。

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在編程方面，四軸加工中心的編程跟五軸加工中心的編程是有較大的區(qū)別的，四軸加工中心加工工件時，刀軸始終是朝著工件旋轉(zhuǎn)軸心線的，編程跟三軸加工中心比較相似。五軸加工中心加工工件時，由于刀具和工件在相互位置加工過程中隨時調(diào)整，例如加工螺旋槳一片時，為了得到比較好的表面質(zhì)量，那就需要刀具和葉片表面夾角始終保持一致，也就是說刀軸方向不斷改變，經(jīng)常需要手工進行刀軸的插補，在加工這些復(fù)雜的空間曲面時要考慮的參數(shù)比四軸加工中心編程時多得多，而且對數(shù)控系統(tǒng)有較高的要求，如果使用一般的數(shù)控系統(tǒng)還會增加編程難度，影響機床精度，大多數(shù)五軸加工中心使用的是三菱或者發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)，而四軸加工中心則沒有這么高的要求。